JK间断式蒸汽开水器 
规格:容量200L-1000L。
结构:所有规格均为双层保温型
操作:手动
支腿:容量2立方以下有三只不锈钢支腿
容量2立方以上为平底无支腿
换热管:304不锈钢无缝管,可从罐体内抽取
整套含:开水器罐体、相配套的配件  

 一、原理:
 (手动)间断式蒸汽开水器,为蒸汽开水器系列中最基本结构形式,开启与关闭蒸汽、水阀门都需要手动操作。先手动打开进水阀将罐内注满水,水满后手动关掉进水阀;然后手动开启蒸汽阀门进行加热,水开后再手动关闭蒸汽阀门。如此循环工作。 此结构的蒸汽开水器故障率极低,在水垢不严重的地区,正常使用情况下使用年限可达10年以上。

三、间断式蒸汽开水器安装注意事项:

1、将设备置于平实的基础上;接上进水、溢流、排污;安装上温度计、液位计、水龙头;

2、顶端排气口保持畅通,如需要引出室外,请保持管路平行或向上延伸,禁止安装任何阀门、禁止变小管径、禁止将排气孔与溢流、排污管道连接到一起;如有多台蒸汽开水(热水)器,每台开水(热水)器应尽量使用单独的排气管,如多台开水(热水)器并联合用一根主排气管,主排气管管径应≥DN50(视开水器容量、台数而定,三台以上应≥DN50,相应递增),同时主排气管顶端、底部都应保持畅通直排大气。

3、溢流口禁止安装任何阀门或变小管径,溢流口可与底部排污管道连接后排入地沟,但应连接至排污阀后端以保持溢流通道畅通;

4、使用无缝钢管连接蒸汽至开水(热水)器标注的蒸汽进口,并安装蒸汽截止阀;蒸汽工作压力≥0.2Mpa、≤1.0Mpa为宜,如有多台开水(热水)器并联合用一根蒸汽主管道,蒸汽主管道的管径应≥DN40(视开水(热水)器容量、台数而定,三台以上应≥DN50,相应递增),调试时可单台调试,以尽最大流量的蒸汽供应单台调试使用;

5、蒸汽出口安装疏水器,并应对蒸汽疏水器安装旁通管道,注意疏水器的方向以箭头往外为正确。疏水阀旁通管道的作用:1、当刚开始使用蒸汽开水(热水)器时,因蒸汽来路管道里冷凝水量较大,容易使疏水阀拥堵,导致开水(热水)器加热缓慢,此时可打开旁通阀门对冷凝水进行直排。2、当疏水阀失灵需要更换时,可打开旁通直排冷凝水;

6、如多台开水(热水)器并联合用一根冷凝水排水管,应确保此冷凝水主排水管管径大于单台开水(热水)器冷凝水管径,主排水管具体管径视开水(热水)器数量而定,以顺畅排出冷凝水为宜。同时要确保冷凝水主排水管顶端、下部都直通大气,请勿将排水管顶端封闭或下端浸没水中,否则会导致冷凝水排水管不畅,冷凝水和蒸汽的汽水混合物会淤积在开水(热水)器换热盘管内,使蒸汽不能顺利换热。

7、溢流、排污、蒸汽冷凝水引出室外或排入地沟;

 

四、间断式蒸汽开水器使用说明:

1、水系统:JK手动型:手动打开进水阀门,观察液位计,待水满后手动关闭进水阀门。

2、蒸汽系统:①、JK手动型:打开蒸汽阀门,待温度计指示接近100℃时,再坚持加热几分钟然后关闭蒸汽阀门。如罐体最底部水温不高,为正常物理现象,放一会儿水后即为开水(热水)。②、加热过程正确现象应是:送蒸汽后,加热过程的前期,在蒸汽出口会不断有冷凝水排出,此现象说明换热盘管工作正常,待加热一段时间,夹杂出现少量蒸汽排出后;渐渐冷凝水量减少而蒸汽排出量增大(即汽水混合物);后期水接近沸腾时基本上是蒸汽排出,此时说明罐内水已全部烧开。加热时间视蒸汽压力、蒸汽温度、水容量而不同。

3、手动型水开后应及时关闭蒸汽阀门,请勿长时沸腾,以免罐体长时间带压工作。

4、手动型在开水(热水)放完后,切勿立即对罐体补入冷水,以免罐体内部瞬间受到热胀冷缩的挤压而导致罐内产生负压变形。可先补入少量冷水,待几分钟后罐体内部空气温度下降后再大幅度打开冷水阀门进行补水。

5、如水质不好,应定期对设备除垢。除垢切勿使用化学药剂,应人工手动除垢。方法:打开顶盖螺丝(卸下顶盖前应做好定位记号),卸下蒸汽盘管,手动刮、铲水垢。除垢完成后顶盖复原时如密封圈受损不能使用,可致电本厂邮寄。

 

五、间断式蒸汽开水器故障排除:

1、蒸汽开水(热水)器加热时间很长,甚至水温一直不上升:

①、检查蒸汽温度压力;

②、检查疏水器是否正常工作,可打开疏水器旁通让冷凝水直排,如打开旁通后加热明显加快,可能是蒸汽来路管道里的冷凝水量太大,或疏水器失灵;

③、检查开水(热水)器内部的蒸汽换热管是否畅通。

2、如罐体内水一直在沸腾,顶端排气孔也一直在排出大量热气,而温度计不显示接近98℃甚至很低的温度,说明温度计失灵,应进行更换;

3、如加热时听到罐体内有较大的蒸汽冲击水的声音,或者在停止供应蒸汽时有源源不断的水从蒸汽出口流出,说明蒸汽盘管损坏,可打开顶盖(卸下顶盖前应做好定位记号),松开盘管与罐体连接的螺母,取出盘管进行补焊,或更换换热盘管。

4、罐体漏水问题:打开罐体顶盖,卸下盘管,检查焊缝漏水点,用氩弧焊小电流进行补焊。

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